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—、事件分析
設(shè)備簡(jiǎn)況：
發(fā)電有限責(zé)任公司#6機(jī)組容量為200MW,配套鍋爐為武漢鍋爐廠制造WGZ670 /140-V型鍋爐，單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐水冷壁管規(guī)格為①60mmX6. 5mm,材質(zhì)為#20鋼。
事前工況：
2019年7月19日#6爐#1、2引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、#1、2、3、4磨煤機(jī) 運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷180MWo
事件經(jīng)過(guò)：
2019年7月19日17:28#6爐10米平臺(tái)聽(tīng)到#4角25米處有泄漏聲，燃燒不穩(wěn),爐膛負(fù)壓大幅波動(dòng)，主汽壓力、溫度突降，立即降負(fù)荷。
17:31汽包水位維持不住，鍋爐運(yùn)行人員緊急停爐。
17:35汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)解列。
7月21 B 16:20檢修結(jié)束,22H 10:42并網(wǎng)。
原因分析：
#4角水冷壁管因磨損管壁減薄是本次水冷壁泄漏的直接原因，造成管壁減薄磨損的原因：
1) #6爐原燃用校核煤種發(fā)熱量為5200Ka/kg左右，現(xiàn)燃用煤種發(fā)熱量為4090Ka/kg 左右，原設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)是三用一備，因煤種變化較大，熱值大幅下降，現(xiàn)采用四臺(tái)磨運(yùn)行，火焰充滿全部爐膛，引起水冷壁磨損加??；
2) 低氮燃燒改造將助燃二次風(fēng)的70%改為燃燼風(fēng)，下層助燃二次風(fēng)較少，使得一、二次風(fēng)混合后的強(qiáng)度發(fā)生變化，與燃燼風(fēng)接觸后在上層二次風(fēng)和下層燃燼風(fēng)之間形成煙氣負(fù)壓回流區(qū)，卷吸煙氣形成渦流區(qū)。
3) 燃燒調(diào)整不合理，火焰切圓直徑偏大或直徑中心偏移向#4角，火焰刷壁，加劇 磨損。
4) #4角密封燒損，存在漏風(fēng)點(diǎn)造成#4角層上二次風(fēng)和下層燃盡風(fēng)之間飛灰磨損。
泄漏的管材已送內(nèi)蒙古電科院作爆口失效分析。
暴露問(wèn)題：
1. 煤質(zhì)變化較大，灰份大，單位負(fù)荷燃料量大，飛灰量大，磨損大。
2. 水冷壁四角密封燒損后沒(méi)有及時(shí)處理，上二次風(fēng)和下燃盡風(fēng)根部局部漏風(fēng)大。
3. 防磨防爆檢測(cè)不認(rèn)真，#4角層上二次風(fēng)和下層燃燼風(fēng)之間水冷壁管子檢查不到位。
4. 燃燒調(diào)整工作不精細(xì)，對(duì)火焰中心變化、火焰偏斜等發(fā)現(xiàn)、分析不到位。
防范措施：
1、聯(lián)系西工院、內(nèi)蒙電科院專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，進(jìn)一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因，制定切實(shí)可行的防范措施。
2、運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整燃燒，經(jīng)常就地觀察火焰情況，避免火焰偏斜、火焰刷壁，并根據(jù)不同煤種，制定不同的風(fēng)壓，風(fēng)速，及負(fù)荷限制表。
3、采用新工藝、新方法對(duì)爐膛漏風(fēng)區(qū)域進(jìn)行治理。
4、認(rèn)真執(zhí)行“防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求”，加強(qiáng)“四管”防磨、防爆管理，認(rèn)真執(zhí)行鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方案，責(zé)任落實(shí)到具體人員，對(duì)鍋爐 受熱面全覆蓋，應(yīng)查必查，全面檢查。
5、對(duì)噴燃器上方及該磨損區(qū)域角管處加裝防磨護(hù)瓦或防磨噴涂材料，延緩磨損。
二、防范措施落實(shí)表
序 號(hào) | 措施內(nèi)容 | 責(zé)任部門(mén) | 責(zé)任人 | 計(jì)劃完成時(shí)間 | 監(jiān)督人（含上級(jí)公 司監(jiān)督人） | 備注 |
1 | 聯(lián)系電科院專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，進(jìn)一步分析該區(qū)域飛灰磨損的確切原因，制定切實(shí)可行的防范措施 | 生產(chǎn)部 運(yùn)行部 | ||||
2 | 運(yùn)行人員根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整燃 燒，經(jīng)常就地觀察火焰情況，避 免火焰偏斜、火焰刷壁，并根據(jù) 不同煤種，制定不同的風(fēng)壓，風(fēng) 速，及負(fù)荷限制表。 | 運(yùn)行部 | ||||
3 | 采用新工藝、新方法對(duì)爐膛漏風(fēng) 區(qū)域進(jìn)行治理 | 鍋爐檢修 | ||||
4 | 認(rèn)真執(zhí)行"防止電力生產(chǎn)事故的 二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求”，加強(qiáng)“四 管”防磨、防爆管理，認(rèn)真執(zhí)行 鍋爐“四管防磨、防爆”檢查方 案，責(zé)任落實(shí)到具體人員，對(duì)鍋 爐受熱面全覆蓋，應(yīng)查必查，全 面檢查。 | 生產(chǎn)部 鍋爐檢修 鍋爐運(yùn)行 | ||||
5 | 對(duì)噴燃器匕方及該磨損區(qū)域角 管處加裝防磨護(hù)瓦或防磨噴涂 材料，延緩磨損 | 鍋爐檢修 |
附圖 現(xiàn)場(chǎng)故障設(shè)備照片
圖一 圖二
壁厚測(cè)量報(bào)告
設(shè)備編號(hào) | #6爐 | 報(bào)告編號(hào) | FD6-TM-2019-01 | ||||||
委托單位 | 鍋爐檢修隊(duì) | 檢驗(yàn)日期 | 2019年7月21日 | ||||||
部件名稱(chēng) | #6爐水冷壁 | 材質(zhì) | St45.8 | ||||||
儀器型號(hào) | DM5E | 規(guī)格 | 60X6. 5 | ||||||
測(cè) 量 記 錄 | |||||||||
測(cè)點(diǎn)編號(hào) | 最小厚度（mm） | 測(cè)點(diǎn)編號(hào) | 最小厚度（mm） | 測(cè)點(diǎn)編號(hào) | 最小厚度（mm） | ||||
1 | 5.3 | 8 | 6.1 | 15 | 5.8 | ||||
2 | 5.4 | 9 | 6.0 | 16 | 6.0 | ||||
3 | 5.7 | 10 | 6.1 | 17 | 5.5 | ||||
4 | 5.8 | 11 | 6.3 | 18 | 6.2 | ||||
5 | 3.9 | 12 | 5.7 | 19 | 6.0 | ||||
6 | 5.8 | 13 | 5.2 | 20 | 6. 1 | ||||
7 | 6.0 | 14 | 5.1 | ||||||
備 注 | 編號(hào)1：編號(hào)2：編號(hào)3:編號(hào)4：編號(hào)5:編號(hào)6:編號(hào)7：編號(hào)8:編號(hào)9：編號(hào)10編號(hào)U編號(hào)12編號(hào)13 | 標(biāo)高25米#4角西墻第一根角管彎頭（左）最小厚度； 標(biāo)高25米#4角北墻第一根角管彎頭（右）最小厚度；標(biāo)高25米#4角西墻第一根角管直管（左）最小厚度；標(biāo)高25米#4角北墻第一根角管直管（右）最小厚度；標(biāo)高25米#4角北墻第二根管最小厚度；已更換 標(biāo)高25米#4角北墻第四根管最小厚度；標(biāo)高25米#4角北墻第五根管最小厚度；標(biāo)高25米#4角西墻第二根管最小厚度；標(biāo)高25米#4角西墻第三根管最小厚度； 標(biāo)高25米#4角西墻第四根管最小厚度；標(biāo)高25米#4角西墻第五根管最小厚度；標(biāo)高25米#4角北墻第二根管下彎頭最小厚度；標(biāo)高25米#4角爆口更換管段下部直管最小厚度；標(biāo)高25米#4角爆口管下部彎頭最小厚度； 標(biāo)高27米#4角西墻第一根角管彎頭（左）最小厚度； 標(biāo)高27米#4角西墻從南從北往數(shù)第二根管最小厚度；標(biāo)高27米#4角北墻第一根角管彎頭（右）最小厚度；標(biāo)高27米北墻從西往東數(shù)第二根管最厚度。 標(biāo)高27米#4角西墻第一根角管直管（左）最小厚度； 標(biāo)高27米#4角北墻第一根角管直管（右）最小厚度； | |||||||
附圖2事故過(guò)程主要參數(shù)DCS曲線
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